Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Место Наименование Характеристика в рейтинге
Лучшие точилки для сверл бытового назначения
Лучшие промышленные заточные станки для сверл
1 VOTO MR-13A Лучшая точность заточки среди портативных моделей
2 Vunson Возможность изменения угла заточки
3 EWT-U3 Универсальный заточной станок с подсветкой и расширенной комплектацией
4 ZJMZYM GD-314 Высокая надежность
5 MR-26A Высокая мощность

Рабочая кромка сверла в процессе эксплуатации изнашивается неравномерно. Более активному износу подвержена ее наружная часть. Сначала на передней и задней сторонах появляются царапины, затем они трансформируются в борозды, меняется геометрия.

Первоначальные характеристики инструмента можно сохранить заточкой сверла. Во время этого процесса важно не нарушить предусмотренные производителем параметры кромок.

Для этого используют станки промышленного и бытового назначения, а также различные насадки и приставки для электродрели, позволяющие превратить инструмент в точилку.

На АлиЭкспресс можно заказать практически любое оборудование для заточки сверл. Самые надежные и производительные варианты точилок мы представили в обзоре. При выборе участников рейтинга учитывались технические характеристики оборудования, мнение специалистов и отзывы пользователей.

Бытовые модели точилок производятся в компактных размерах. Все модели из этой категории являются переносными. В основе их конструкции лежит мощная рама и электромотор, который вращает ось с наждачным кругом.

Всё это закрыто защитным кожухом для безопасного применения. Многие модели имеют различные насадки, позволяющие затачивать не только сверла, но и другой режущий инструмент. Рекомендованное время работы бытовых точилок составляет не более 2 часов в день.

Мощность обычно находится в пределах 150–250 Вт.

5 Alloet

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Эта модель не имеет мотора. Она представляет собой приспособление для выравнивания изношенных кромок сверл с диаметром 2–12,5 мм. Принцип работы устройства самый простой – пластиковая часть насадки устанавливается на патрон электродрели. После включения мотора патрон начинает вращать точильный круг насадки. Благодаря этому затачиваемое сверло соприкасается с абразивным камнем под нужным углом. У модели есть 3 паза разных размеров для фиксации сверл. Конечно, качество такой заточки получается не идеальным, но устройство оказалось очень полезной штукой для домашних мастеров.

Значительный плюс Alloet – небольшие размеры. Точилка практически не занимает места, при этом всегда находится под рукой. Минус – отсутствие жесткой фиксации сверла во время работы. Поэтому его приходится удерживать руками. А это значит, что качество заточки напрямую зависит от навыков мастера.

4 Prostormer PTET1058

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Стационарная бытовая точилка, главный плюс которой заключается в невысокой цене при относительно неплохом уровне качества. PTET1058 не нуждается в дополнительных приспособлениях, требуется лишь подключить устройство к розетке, и оно будет готово к работе. Аппарат подходит для обработки сверл от 3 до 12 мм и имеет диаметр шлифовального диска в 75 мм.

Основная претензия многих пользователей – сложность процесса заточки. В комплект с самой точилкой входит инструкция на английском языке, в Интернете размещены и видеоуроки, но разобраться с тем, как правильно контролировать угол заточки сверла не так уж и просто. Однако те, кому все же удалось освоить тонкости процесса, отзываются об устройстве весьма положительно.

3 Leiming 909903

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

С таким мини-станком любой непрофессионал сможет произвести заточку оснастки быстро и качественно. Мощность небольшая – всего 96 Вт, но со своей задачей точилка справляется самым лучшим образом. Работает оборудование тихо, без лишних вибраций. Диаметр шлифовального диска машинки 78 мм. Данная модель лучшая из недорогих для обработки сверл по металлу. Со сверлами диаметром до 8 мм она справляется очень быстро. А вот на диаметр от 10 мм она тратит много времени – на заточку уходит до 7 минут. Сказывается небольшая мощность оборудования.

Конструкция станка максимально простая. Сборка станка качественная – пластик не хлипкий, люфтов в корпусе не обнаружено. Но учтите, что применять точилку на сломанных сверлах не рекомендуется, так как можно повредить геометрию заточного камня. Об этом предупреждает и продавец товара на странице сайта АлиЭкспресс.

2 MEKKAN MK-81411

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Многофункциональная система для заточки различных инструментов, которую производитель гордо именует заточным станком. Среди технических характеристик отметим низкое энергопотребление и неплохую мощность (около 6000 оборотов в минуту). Подходит для обработки сверл диаметром от 2 до 10 мм, а также зубил, лезвий, стамесок, ножей, ножниц и других вещей похожего формата (а значит MK-81411 несомненно будет полезен в любом доме, даже если вы сверлите достаточно редко). Для каждой из групп инструментов имеется своя специальная насадка.

Как и во многих приборах подобного типа основная сложность заключается в правильном применении и использовании аппарата.

Инструкция здесь не самая понятная, однако в Интернете (YouTube) можно найти несколько подробных руководств, которые должны помочь разобраться в эксплуатации.

При наличии прямых рук с заточкой сверл станок справляется очень хорошо, а требовать большего за такие деньги уже наглость.

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

По техническим характеристикам, да и по внешнему виду, данный аппарат с АлиЭкспресс идентичен отечественному заточному станку Энергомаш ТС-6010С. Точилка выглядит мощно.

У нее есть несколько насадок, позволяющих затачивать не только сверла, но и ножи, ножницы и зубила. Диаметр камня 49,3 мм. Фиксируется он пластиковой гайкой с обратной резьбой.

Предусмотрена удобная фиксация точилки на ровной поверхности. Управление простое и понятное.

Абразив круга довольно грубый, поэтому точилка, прежде всего, предназначена для исправления режущих кромок сверл, а не ножей. Аппарат работает со сверлами диаметром от 3-х до 13 мм.

В отзывах покупатели пишут, что со временем самые крупные зерна абразивного круга отпадают, и это приводит к более гладкой затачиваемой поверхности и одновременно к увеличению времени обработки кромок.

До идеала этой точилке далеко, но для применения в бытовых условиях многие пользователи считают ее лучшей, тем более что пользоваться оборудованием очень удобно.

Промышленное оборудование имеет большую мощность, оно подходит для затачивания сверл с различным диаметром. Представленные на АлиЭкспресс станки можно отнести к полупрофессиональному оборудованию.

Среднее время работы таких машин – до 4 часов в сутки. Сверла они затачивают в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Работают заточные станки от электросети со стандартным напряжением.

Могут использоваться и на производстве, и в бытовых целях.

5 MR-26A

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Этот профессиональный заточной станок постоянного тока применяют для возобновления первоначальной геометрии передней части кромки сверла, заднего угла, а также восстановления перемычки. Модель подходит для выравнивания кромок сверл с диаметром от 8 до 30 мм с возможностью контроля угла заточки (85–140 градусов). Все функции реализованы очень хорошо. Точилка отличается надежностью и длительным сроком службы. Может использоваться не только профессионалами, но и людьми без опыта работы на подобном оборудовании.

Цена станка довольно существенная, но она оправдана высокой функциональностью. Окупается такая покупка с АлиЭкспресс довольно быстро. Система безопасности здесь одна из лучших – все защитные кожухи имеют надежные крепления. Пользоваться точилом удобно. Чтобы приступить к работе, достаточно просто подключить станок к сети.

4 ZJMZYM GD-314

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Стационарный станок, применяемый для одновременной заточки большого количества сверл и фрез. Среди основных достоинств отметим скорость и точность процесса, простоту в эксплуатации (несмотря на маркировку «профессиональное оборудование» для нормальной работы вовсе не обязательно наличие опыта и каких-то особых навыков). GD-314 подходит для взаимодействия со сверлами диаметром от 3 до 14 мм. На станке установлен алмазный шлифовальный диск, который используется на всех этапах обработки, обладает высокой точностью угла и хорошей надежностью (заявленный срок службы больше 3 лет).

3 EWT-U3

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

С таким станком контролировать процесс обработки заточки сверл сможет даже непрофессионал. Он лучший по автоматизации процессов. Оборудование пригодится на производстве, где используется разный инструмент. Подходит модель для серийной заточки сверл диаметром до 16 мм. На станке можно затачивать также фрезы и токарный инструмент, для этого в комплект поставки включили специальные приспособления.

Точилка отличается богатой комплектацией. Аппарат оснастили функциональной подсветкой для удобства работы и укомплектовали цангами различных диаметров, алмазной и корундовой чашами для заточки.

В конструкции станка предусмотрена универсальная делительная головка, которая облегчает настройку и обеспечивает фиксацию инструментов в 24 положениях.

 В целом – это надежное оборудование, которое опережает аналоги по соотношению цена/качество.

2 Vunson

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Этот станок предназначен для заточки твердосплавного и монолитного режущего инструмента. Точилка отличается лучшей функциональностью. Подходит для работы со сверлами 3–13 мм. Процесс заточки автоматизирован, что значительно упрощает работу. С АлиЭкспресс станок приходит с цанговым патроном, к которому прилагается набор цанг с различными размерами. Есть у модели возможность изменения угла заточки сверл. Это значительно расширяет возможности аппарата. Регулировка удобная и простая. На корпусе аппарата есть шкала на 90–145 градусов, упрощающая этот процесс.

Вопрос безопасности здесь тоже хорошо продуман. Но есть одна сложность – выставить сверло получается не с первого раза. Маркировка на ручке регулировки диаметра нанесена со смещением, поэтому размер приходится подбирать экспериментально. Это единственный недостаток, упоминаемый в отзывах. А вот по качеству заточки станок однозначно лучший.

1 VOTO MR-13A

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Удобный настольный станок для обновления интенсивно используемых сверл, имеющих угол заточки при вершине 100–135 градусов. Электроточило позволяет за короткое время и с высокой точностью восстанавливать режущие кромки и форму изменившихся в процессе работы сверл диаметром 2–13 мм. Станок небольшой, легко размещается на любой ровной поверхности в цеху или мастерской. Его мощности достаточно для качественной работы. Электродвигатель справляется со своими задачами отлично.

Точилка подходит для обработки кромок спиральных, а также спиральных винтовых сверл. На выбор продавец предлагает два варианта абразивного камня – алмазный диск CBN или SDC для твердосплавных сверл. Во время работы сверла фиксируются в цанговом патроне, что делает заточку максимально точной. Полезный станок, который стоит своих денег.

Читайте также:  Как выполнить подключение розеток в доме: последовательно или параллельно?

Источник: http://markakachestva.ru/aliexpress/2507-luchshie-tochilki-dlja-sverl-s-alijekspress.html

Станок для заточки сверл своими руками – затраты копеечные, прибыль – рублевая

Сверление металлов или дерева – работа, которую вы проделываете регулярно. Качественная насадка не требует заточки довольно долго, однако есть некоторые ошибки, при которых затупление происходит раньше положенного срока:

  1. Применение сверла, не соответствующего обрабатываемому материалу. Это не означает обязательно сверление железобетона сверлом по дереву, хотя в этом случае вы моментально превратите режущий инструмент в пруток с округлым концом. Для сверления различных видов металла и твердых пластмасс существуют специально изготовленные сверла. При несоответствии – режущая кромка быстро приходит в негодность;
  2. Неправильный угол заточки. Эта величина так же должна соответствовать типу материала, в котором проделывается отверстие;
  3. Перегрев. Самая распространенная причина. При работе с прочным материалом, хочется побыстрей закончить сверление, и мы часто забываем о такой мелочи, как охлаждение зоны работ. Если нет возможности обеспечить подачу к инструменту охлаждающей жидкости – необходимо делать перерывы для остывания режущей кромки. Можно макать раскаленное сверло в емкость с водой.

Механизм горячего затупления простой: Раскаленная кромка «отпускается», то есть теряет твердость. Режущие свойства ухудшаются, что приводит к повышенному трению. Нагрев увеличивается сильней, и процесс усугубляется в арифметической прогрессии.

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

В результате мы можем потерять хороший и возможно дорогой инструмент. Если под рукой есть точильный станок для сверл – проблема решается на месте, если нет – приходится изобретать свои способы заточки.

Ручная заточка без приспособлений

Слесаря с большим опытом точат сверла руками, используя лишь точило с подручником. Но далеко не все домашние мастера могут похвастаться такими навыками.

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

К тому же, таким способом можно восстановить остроту лишь изделиям большого диаметра. Тогда легче контролировать угол. Наиболее популярный размер (3-5 мм) таким способом не наточишь. Даже шаблон тут не поможет.

Мастеров, которые регулярно проводят сверлильные работы – заинтересует разнообразие заточных станков для сверл, предлагаемое в магазинах электроинструмента.

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Однако подобные приспособления (несмотря на очевидное удобство использования), достаточно дорогое удовольствие. Вот и бегут «самоделкины» в магазин за очередным китайским наконечником. А ведь домашние мастера с опытом, до сих пор используют инструмент времен СССР, который соответствует ГОСТам по прочности и долговечности.

Секрет прост – у многих слесарей старой закалки имеется в запасе самодельный станок для заточки.

Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

Для понимания процесса ознакомимся с составными частями наконечника.

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Зажим «стриж». Для использования этого приспособления достаточно иметь наждачный круг (точило), оборудованный прочным подручником. Сверло зажимается в устройстве под нужным углом поворота кромки. Контролируя угол подачи режущей кромки, формируем ее на точильном камне, затем, не меняя угол – «уходим» на заточку затыловки.

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Приспособление обязательно опирается на подручник, углы контролируются руками. При наличии определенных навыков – можно получить неплохой результат при очевидной экономии.

Разумеется, использование шаблона обязательно.

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Также, перед началом работ, следует ознакомиться со стандартными таблицами углов заточек для различных материалов сверления.

Обрабатываемый материал Угол при вершине, град
Сталь, чугун, твердая бронза 116 — 118
Латунь, мягкая бронза 130
Алюминий, дюралюмин, электрон, бабид 140
Красная медь 125
Эбонит, целлулоид 85 — 90
Мрамор и другие хрупкие материалы 80

Иногда бывает достаточно просто изменить угол и установку уровня подручника, и заточка крупных сверл становится несложной задачей.

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Такой способ уместен при небольших объемах работ и отсутствии высоких требований к качеству сверления. Если вы регулярно сверлите, и точность важна – придется купить точильный станок или изготовить его самостоятельно.

Самодельный заточной станок – основные принципы конструкции

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Главных задач две:

  • Подать режущую кромку сверла к плоской стороне абразивного круга под строго фиксированным углом. Для этого у станка должна быть угловая градусная сетка. Причем углы выдерживаются в двух плоскостях – по горизонту и по вертикали;
  • После формирования и заточки режущей кромки, необходимо сформировать затыловку. Для этого, приспособление должно иметь ось вращения;

Каким бы современными не выглядели станки и приспособления, предлагаемые в магазинах – принцип их работы не меняется уже более 100 лет. Об этом свидетельствует фото пособия из ремесленного училища образца 1905 года.

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

  • Рассмотрим поэтапно, как изготовить приспособление для острения сверл из подручных материалов.
  • Используемые инструменты:
  • Используемые материалы (находятся в куче металлического хлама, который есть в каждой домашней мастерской):
  1. Уголок 30-30 мм. Длина 100-150 мм;
  2. Металлические пластины толщиной 3-4 мм;
  3. Стальной круг или шпилька диаметром 10-12 мм;
  4. Шайбы разных размеров, стандартный крепеж.

За основу берем углы заводской заточки. Исходя из этой схемы, собираем всю конструкцию.

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Станина изготавливается из стальной пластины, на которую по шаблону заводского чертежа приваривается ось из круга диаметром 12 мм. Угол наклона оси 75°.

На ось плотно насаживается шайба, которая послужит опорным подшипником для поворотного механизма ложа. Поскольку поворот будет делаться на малый угол, шариковый подшипник не нужен.

Из уголка вырезаем ложе для сверла. Длина около 100 мм. Сторона, которая будет обращена к точильному камню – стачивается под углом 60°. Кронштейн для поворотного узла приваривается под углом, согласно чертежу. В результате мы имеем общий угол конструкции при параллельном положении ложа и станины, соответствующий параметрам заточки спиральных сверл.

Производим настроечные испытания. Заточка начинается с перпендикулярного положения наконечника относительно оси вращения наждака.

  1. Затем поворотом ложа формируется плоскость (точнее конус) затыловки.

Заточка проверяется на шаблоне и оценивается визуально. Все плоскости соответствуют стандарту.

К нижней (тыльной) части ложа-уголка приваривается направляющая для упора хвостовика сверла. Сам упор сваривается из муфты и уголка.

Фиксация производится при помощи винта. Упором выставляется предельная величина стачиваемой кромки, и благодаря этому, оба режущих элемента сверла стачиваются симметрично.

Острение рабочей кромки производится против хода вращения наждачного круга. В этом случае образующийся заусенец автоматически удаляется набегающей поверхностью наждака. Для заточки достаточно двух-трех качаний ложа по радиусу конуса затыловки.

Данный тип сверл затачивается по внешней поверхности наждачного камня, при необходимости использовать боковую (радиальную) плоскость – приспособление можно развернуть на любой угол.

Точильный станок для сверл крепится к верстаку при помощи струбцины. Можно зафиксировать основание стационарно – но в этом случае потеряется возможность точной регулировки.

Как отмечалось в начале материала, данное приспособление имеет фиксированный угол наклона ложа. Если возникнет необходимость изменить угол, например, для правки сверла по цветным металлам – можно подложить под станину клин соответствующего наклона.

Данная конструкция не единственно доступная для самостоятельного изготовления.

Рассмотрим принципиально иной вариант, работающий по такому же принципу: Параллельно оси вращения электромотора, устанавливается «П» образный портал с качельным ложем в верхней части. Высота ложа подбирается таким образом, чтобы сверло было выше оси вращения наждачного круга.

  • Ложе имеет угловой диапазон практически 180°, что позволяет затачивать сверла как верхним прижимом, так и нижним.
  • Горизонтальный угол регулируемый, в зависимости от типа наконечника.

В качестве упора для хвостовика сверл, применяются втулки с зажимными винтами. Эта конструкция позволяет регулировать вылет сверла с точностью до миллиметра.

Втулка устанавливается в один из прямоугольных пазов ложа, и надежно фиксирует сверло от горизонтального перемещения. Диаметральные шпильки во втулке служат для правильной ориентации сверла в плоскости заточки. После обработки одной кромки, сверло переворачивается на 180 °, и обрабатывается вторая сторона.

Расстояние до наждака подбирается таким образом, чтобы при острении не снималось слишком много материала. Покачивая ложе несколько раз, производится заточка до свободного прохождения сверла вдоль наждака.

Качество обработки не отличается от использования заводских станков для заточки. Сверла от 3 до 15 мм.

Автономный станок для заточки сверл

Рассмотренные варианты являются дополнением к стандартному точильному станку. Так же можно самостоятельно изготовить полноценный компактный станок для заточки, без использования дорогостоящих комплектующих.

Станина собрана из оргстекла толщиной 10 мм. Двигатель от старого вентилятора. Направляющая работает по принципу штангенциркуля – упор фиксируется в приблизительном положении, затем при помощи подстроечного винта выставляется точное расстояние до точильного круга. Сверло перемещается горизонтально, под заранее выставленным углом.

  1. Изготовив любое из представленных приспособлений – вы сэкономите средства, и всегда будете обеспечены запасом острых сверл.
  2. Видео урок » Ручная заточка спиральных сверл» поможет вам понять как восстановить остроту сверла в домашних условиях имея в наличии обычный наждак.

Источник: https://obinstrumente.ru/elektroinstrument/stanok-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami.html

Как сделать станок для заточки свёрл своими руками: виды приспособлений, способы изготовления и применения

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Устройство для заточки — это автоматизированное оборудование, которое имеет узкую специализацию и предназначается только для оттачивания свёрл. Различают следующие виды этих приспособлений, исходя из сферы их использования:

  1. Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональныеПромышленные. Они имеют большую мощность. На них можно точить разнообразные свёрла, диаметр которых превышает 20 миллиметров. Главным предназначением этого устройства является интенсивная работа с высокой степенью профильной специализации на крупных предприятиях. Сверло в промышленном оборудовании затачивается в частичном или полном автоматическом режиме под необходимым углом при помощи узла закрепления (специального зажима).
  2. Бытовые. Применяются в домашних условиях или на небольшом предприятии. Эти станки отличаются мобильностью, компактностью и небольшой мощностью. На них можно оттачивать свёрла маленького и среднего размера, которые чаще всего используются в быту.

Станок, применяемый в быту для заточки сверла, перед остальными приспособлениями и устройствами, которые используются для того, чтобы восстановить остроту инструмента, имеет ряд важных преимуществ. Основными из них являются такие:

  • Удобная эргономичная система управления способна обеспечить регулирование интенсивности и скорости заточки.
  • Имеет компактный размер и небольшой вес.
  • Купить его может любой домашний мастер, так как цена доступна каждому.
  • Высокий уровень функциональности и точности заточки.
  • Простота эксплуатации.
  • Высокая степень производительности.
  • Работает от электросети со стандартным значением напряжения.
Читайте также:  Соединение конденсаторов: последовательное, параллельное и смешанное

Бытовые станки

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

На многих станках можно точить инструмент, который оснащён твёрдосплавными пластинами. Для такой процедуры в комплект входит или покупается отдельно алмазный круг. В основном они могут затачивать сверлильный инструмент с углом конуса при вершине от 90 до 140 градусов по задней поверхности, выполняя подточки и затыловки поперечной режущей кромки.

Для свёрл по металлу выпускаются и специализированные модификации:

  • трёхзубые;
  • высокопроизводительные;
  • с затыловкой двухплоскостной;
  • левые и др.

В домашней эксплуатации наиболее удобно применять станки с универсальным патроном для зажима свёрл разного диаметра в пределах технически допустимых размеров, а также те устройства, в комплекте с которыми идёт набор съёмных патронов, крепящихся на корпусе самого устройства. Так они в любой момент под рукой.

Как правило, такое оборудование оснащено окном, через которое видно центрирование сверлильного инструмента в рабочей зоне. В комплект входят и стандартные принадлежности:

  1. Запасные детали.
  2. Ключи.
  3. Комплект цанг.
  4. Круги эльборовые.

Могут дополнительно поставляться такие элементы, как светильник для рабочей зоны, дополнительный набор цанг, алмазные круги. Самыми распространёнными марками являются GS, Drill Doctor и их аналоги китайского производства.

По диапазону размеров свёрл, которые подлежат обработке, станки выпускаются двух видов: диаметр которых колеблется в диапазоне 2−13 мм и 13−34 мм. Их недостатком является то, что невозможно оттачивать очень тонкие свёрла.

Для того, чтобы заточить сверло малого диаметра необходим специальный станок. Одним из таких является ВЗ-389СП. Он предназначается для оттачивания инструмента диаметром 0,4−4 мм и оснащён 30-кратным оптическим устройством для того, чтобы контролировать процесс.

Как правильно выбрать оборудование

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Если вы планируете применять точило в домашних условиях (дом, гараж), то можно купить недорогую, маломощную модель. Ведь вы не будете постоянно эксплуатировать прибор. В связи с этим прибор с большой мощностью просто ни к чему.

Помимо этого, промышленные станки предназначаются для заточки свёрл с большим диаметром, и электроэнергии они потребляют намного больше бытовых приспособлений.

Когда будете приобретать станок, то обратите своё внимание на присутствие специального регулятора, который предназначен для настройки вращения шпинделя. Эта функция позволит работу сделать максимально безопасной и эффективной.

Немаловажным параметром является и размер свёрл, которые вы собираетесь оттачивать на этом приспособлении. Бытовое точило должно иметь довольно низкий уровень производимого шума, а особенно тогда, когда вы планируете разместить его в жилом помещении.

Особое внимание необходимо уделить и конструкции той модели, которая вам приглянулась. Если она будет максимально простой — это очень хорошо. Если вдруг прибор поломается, то особых хлопот не будет. Вы сможете без проблем подыскать новую нужную деталь и заменить ею старую, которая вышла из строя.

Стоит отметить и тот фактор, что многие зарубежные модели довольно дорогие в плане их технического обслуживания, а необходимую деталь порой достать совсем непросто.

Точило для домашних работ лучше всего подбирать в торговых специализированных точках, где вам будет выдан технический паспорт и гарантийный талон.

Оттачивание свёрл на заводе

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Приспособление, используемое для этих целей, представляет стальную конструкцию, которая оснащена подвижным зажимом для сверла с углом наклона, который регулируется относительно шлифовального вращающегося круга, а также имеет крепление на корпусе для фиксации заточного станка.

Очень часто на производстве при ручной заточке на станке не применяют никаких приспособлений. Сверло при этом правой рукой держится за хвостик, а левой — близко к режущей части, насколько это возможно.

Режущую кромку прижимают к боковой поверхности круга абразивного, а правой рукой, одновременно, плавно покачивают элемент, стараясь добиться того, чтобы его задняя поверхность приобрела нужный наклон и приняла нужную форму. Металл нужно снимать небольшими слоями, слегка прижимая его к кругу.

Следите за тем, чтобы режущие кромки инструмента имели одинаковые углы заточки и были одинаковой длины. Если вы совершите при ручной заточке ошибку, то она может привести к таким последствиям:

  • Односторонняя выточка у поперечного лезвия.
  • Разные углы, которые образуются осью инструмента и его режущими кромками.
  • Неодинаковая длина режущих кромок.

Из-за таких дефектов инструмент будет сверлить отверстия большего размера, чем сам инструмент; неправильно и односторонне нагружаться на режущих кромках, в итоге просто сломается; бить. После того, как заточите инструмент, нужно для поперечной кромки проверять такие параметры:

  • ширина;
  • длина;
  • правильность положения относительно режущих кромок;
  • угол наклона.

На предприятиях для проверки всех этих параметров имеются шаблоны. При помощи оптического прибора выясняется правильность расположения перемычки. Также в некоторых случаях проверяют биение инструмента.

Свёрла по металлу, которые сделаны из быстрорежущей стали, оттачивают на шлифовальных кругах из нормального и белого электрокорунда на керамической связке с зернистостью от 16 до 40 и твёрдостью СМ, а также на эльборовых кругах.

Для оттачивания инструмента, оснащённого твёрдосплавными пластинами, используют шлифовочные круги из синтетических алмазов и зелёного карбида кремния зернистостью от 16 до 40.

Станок для заточки сверл: бытовые, самодельные, профессиональные

Если вы решили применять обычный заточный станок, то купите специальное приспособление. Ведь прежде, чем вы самостоятельно научитесь оттачивать без него инструмент, можно испортить очень большое количество свёрл. У этого приспособления примерно такое же устройство, как и у промышленного.

Ещё существуют варианты с отдельной установкой вблизи вращающегося шлифовального круга на горизонтальной поверхности, а не с креплением на корпусе оборудования. Такое приспособление может быть сделано самостоятельно. Выполнено оно может быть из дерева.

На его основании закрепляют брус с несколькими отверстиями, диаметр которых равный нужным свёрлам. Эти отверстия просверливаются под наклоном, тем самым обеспечивая необходимый угол заточки. А ещё можно предусмотреть изменение угла заточки.

Если применяется электродрель, то в ней имеется специальная точильная насадка. В продаже имеются только для оттачивания под углом наклона в 118 градусов, размер которых колеблется от 3,5 до 10 в отечественных и от 2,5 до 10 — в импортных. Размер шейки шпинделя и в тех, и в других имеет диаметр 43 миллиметра.

В корпусе таких насадок имеются отверстия под различные диаметры инструмента, в количестве 15 штук. Комплектуются насадки камнем, затачивающая поверхность которого располагается под определённым наклоном, а также поводком для него, который вставляется в патрон дрели.

Укоротив один раз длину поводка, насадку настраивают на работу только с одной конкретной дрелью. С ней работают по следующей схеме:

  1. В патрон дрели вставляется поводок с камнем на конце.
  2. Надевают насадку на шпиндель и винтом фиксируют её.
  3. Дрель запускают и вставляют инструмент в отверстие корпуса насадки с соответствующим диаметром.

Такое приспособление можно сделать и своими руками. В самодельной насадке можно будет предусмотреть необходимые диаметры инструмента и углы заточки. Самодельные аппараты могут быть выполнены в виде обыкновенных заточных станков. Лучше сразу на них предусмотреть способ заточки и крепления свёрл, чтобы для этого не придумывать дополнительного оборудования.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-metallom/kak-vypolnit-zatochku-sverl-zatochnoy-stanok-dlya-sverl-svoimi-rukami.html

Изготовление станка для заточки сверл в домашних условиях: делаем точилку своими руками

Частое использование сверл для обработки металла и других твердых материалов требует постоянного контроля за техническим состоянием инструмента и приведения геометрических параметров его режущей части к первоначальным значениям. Максимально точно и качественно восстановить геометрию режущей части сверла позволяют специальные приспособления и оборудование, наиболее эффективным из которых является станок для заточки сверл.

Даже простые приспособления помогают выдерживать нужные углы заточки сверла

Сверление металла и других твердых материалов – не единственные причины, по которым режущая часть инструмента может утратить свои первоначальные характеристики. К таким причинам также относятся следующие факторы.

  • Неправильный выбор сверл. Для обработки различных материалов, как известно, производители рекомендуют использовать разные виды сверл, отличающиеся друг от друга как конструкцией режущей части, так и материалом изготовления. Если не учитывать эти нюансы, то сверло, предназначенное, например, для обработки древесины, а используемое для сверления металла, очень быстро выйдет из строя.
  • Выполнение заточки сверла под неправильными углами. Углы, под которыми затачиваются элементы режущей части сверла, также выбираются в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Если не придерживаться рекомендаций специалистов при выборе значений таких углов, это также приведет к тому, что инструмент быстро утратит свои первоначальные характеристики.
  • Перегрев – одна из самых распространенных причин как затупления, так и поломки сверл. При нагреве сверла до определенной температуры происходит отпуск материала, из которого оно изготовлено. В результате материал становится мягче, что приводит к ухудшению режущих свойств сверла, увеличению трения и, соответственно, к еще более сильному нагреву зоны обработки и самого инструмента. Именно поэтому при сверлении (особенно сверлении твердых материалов) рекомендуется как можно чаще охлаждать сверло. Для этого можно использовать обычную воду или водный раствор соды.

Проверка угла заточки сверла с помощью самодельного шаблона

Восстановление геометрии режущей части затупившегося сверла, если под рукой есть специально предназначенный для этих целей точильный станок, не вызывает особых сложностей. Значительно труднее приходится, когда такое оборудование в оснащении домашней мастерской отсутствует, но и в такой ситуации можно использовать различные способы приведения сверлильного инструмента в рабочее состояние.

Читайте также:  Монтаж электропроводки в квартире: видео, схемы

Как заточить сверло без специальных приспособлений

Многие опытные специалисты, часто имеющие дело со сверлами, затачивают их без специальных приспособлений, используя для этих целей только точильный станок, оснащенный подручником.

Сразу следует сказать, что тем мастерам, которые такого опыта не имеют, лучше не пытаться затачивать инструмент подобным способом: иначе сверло, которое может быть и дорогостоящим, придется менять на новое.

Особенно не следует экспериментировать с этим методом заточки в тех случаях, когда восстановить необходимо сверло, диаметр которого превышает 3 мм.

Пр ручной заточке сверла приходится рассчитывать только на свой глазомер и опыт, если он есть

Тем, кто сталкивается с необходимостью частого сверления различных материалов и пока не имеет достаточного опыта для того, чтобы затачивать сверла без использования специальных приспособлений, можно приобрести подобное устройство: на современном рынке предлагается большое разнообразие моделей различной ценовой категории. Более того, многие из таких устройств, начиная от полноценного заточного станка для сверл и заканчивая простейшим заточным приспособлением, можно изготовить своими руками, обойдясь при этом минимальным бюджетом.

Простейшие заточные приспособления

Прежде чем приступать к самостоятельной заточке сверла (даже с использованием простейших приспособлений), следует хорошо изучить устройство и геометрические параметры его режущей части.

Одним из простейших приспособлений, при помощи которого заточка сверла может быть выполнена достаточно качественно, является зажим, называемый «Стриж». Чтобы заточить сверло при помощи такого зажима, вам потребуется само приспособление и точильный станок, оснащенный надежным подручником.

Процесс заточки сверла с применением зажима «Стриж» выглядит следующим образом.

  1. Инструмент фиксируется в зажиме под углом, под которым должны располагаться режущие кромки.
  2. Уперев приспособление к подручнику точильного станка, его вместе с зафиксированным сверлом начинают медленно подводить к рабочей поверхности вращающегося абразивного круга. При этом важно контролировать, чтобы угол, под которым затачивается режущая кромка, оставался всегда постоянным.
  3. Сформировав режущие грани сверла, переходят к обработке его задней поверхности (затыловке), при этом не меняя угла заточки.

Заточка сверла с помощью приспособления-держателя

  • При использовании такого приспособления, предполагающем, что углы выполняемой заточки контролируются визуально, следует обязательно применять шаблон, чтобы проверять правильность осуществления процедуры.
  • Успешное использование такого приспособления для заточки сверл подразумевает наличие определенных навыков, которые лучше получить, потренировавшись на бракованных инструментах.
  • Приступая к самостоятельной заточке сверл, какое бы приспособление или оборудование вы ни использовали, следует также познакомиться со специальными таблицами, в которых содержится информация о геометрических параметрах сверл, используемых для обработки различных материалов.

Таблица 1. Углы заточек сверл для различных материалов

Применять такое простейшее устройство для заточки сверл, каким является зажим «Стриж», целесообразно в тех случаях, когда необходимость в выполнении такой процедуры возникает не слишком часто и к качеству сверления не предъявляются слишком высокие требования. В тех же случаях, когда затачивать инструмент приходится достаточно часто, а точность такой процедуры очень важна, лучше использовать специальный точильный станок для сверл, который можно приобрести или изготовить своими руками.

Конструкция станка для заточки сверл и рекомендации по его изготовлению

Специальные станки для заточки сверл сконструированы таким образом, чтобы одновременно решать две основные задачи, которые заключаются в том, чтобы обеспечивать:

  • подачу режущей кромки обрабатываемого инструмента к плоской стороне абразивного круга под требуемым углом (для этого производственные машины и простейшие устройства для заточки сверл оснащаются угловой радиусной шкалой, позволяющей выставлять и контролировать углы в вертикальной и горизонтальной плоскостях);
  • возможность после заточки основных режущих кромок сверла выполнять его затыловку (для этого в зажимном механизме заточного станка для сверл должна присутствовать ось вращения).

Станки, предназначенные для заточки сверл, используются уже более 100 лет. Конечно, заточный станок прежних времен, если сравнивать его с современными моделями, выглядел как простая точилка, но принцип, по которому работают подобные устройства, не претерпел серьезных изменений. Самостоятельно сделать такое устройство очень просто.

Станок должен обеспечить расположение сверла согласно схемы заточки

Перед изготовлением своими руками точила для сверл вам надо подготовить следующие расходные материалы, оборудование и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • электрическую дрель;
  • болгарку;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • уголок с размерами полок 30х30 и длиной 10–15 см;
  • металлические пластины различной толщины (3–5 мм);
  • шпильку или кусок стального прута диаметром 10–12 мм;
  • шайбы, винты, болты и гайки различных размеров.

Перед изготовлением заточного станка желательно найти чертежи заводских моделей и ориентироваться при сборке на них.

Чертеж приспособления для заточки сверл (нажмите для увеличения)

Первой изготавливается станина самодельного точильного устройства, для чего используется стальная пластина, к которой, ориентируясь на заводские чертежи, приваривают отрезок стального прутка диаметром 12 мм. Угол, под которым пруток приваривается к пластине, должен составлять 75°.

На приваренный к станине пруток, выступающий в роли оси, насаживается шайба: она будет использоваться в роли опорного подшипника. Угол, на который должна поворачиваться станина в процессе заточки сверл, будет небольшим, поэтому брать в качестве опорного стандартный шариковый подшипник нет смысла.

Ложе для размещения инструмента, который необходимо затачивать, изготавливается из отрезка уголка. Одна из сторон углового профиля, обращенная к точильному камню, стачивается под углом 60°.

К ложу, ориентируясь на чертеж, необходимо приварить кронштейн, который будет фиксироваться в поворотном узле вашего станка.

В итоге вы получите конструкцию, угол расположения которой по отношению к поверхности точильного круга при параллельном положении ложа и станины будет соответствовать углу заточки сверла.

Заточный станок предложенной конструкции имеет фиксированный угол наклона, однако лучше, чтобы такой угол регулировался. В этом случае вы будете иметь возможность применять станок для восстановления параметров сверл, используемых при обработке различных материалов.

После изготовления самодельного заточного станка необходимо провести его настроечные испытания, которые заключаются в следующем:

  1. Ложе и помещенный в него инструмент устанавливают таким образом, чтобы наконечник сверла располагался перпендикулярно по отношению к оси вращения точильного круга.
  2. Поворотом ложа на соответствующий градус на задней поверхности сверла формируют конус затыловки.
  3. После выполнения тестовой заточки ее качество проверяют как визуально, так и при помощи шаблона.

Закрепление станка с помощью струбцины

Если настроечные испытания прошли успешно, можно приступать к окончательной доработке станка:

  1. К нижней части ложа приваривают направляющую, по которой будет перемещаться упор для хвостовика сверла.
  2. Затем необходимо изготовить сам упор, для чего используют металлическую муфту и отрезок уголка, соединенные при помощи сварки. Подвижный упор в конструкции такого станка нужен для того, чтобы выставлять с его помощью предельные значения стачивания кромок сверла. Благодаря этому обе кромки обрабатываются равномерно. Фиксацию упора в определенном положении осуществляют при помощи винта.

Заточка сверла на самодельном станке

При использовании такого приспособления, которое имеет возможность быть развернутым на любой угол, сверлильный инструмент можно затачивать как внешней стороной точильного круга, так и его боковой (радиальной) поверхностью.

Чтобы иметь возможность выполнять точную регулировку, лучше фиксировать рассматриваемое приспособление на станине точильного станка при помощи струбцины, а не устанавливать его стационарно. Несмотря на то, что описанное выше устройство имеет фиксированный угол наклона ложа, этот параметр можно изменить. Для этого достаточно подложить под станину клин с требуемой величиной уклона.

Самодельный заточной станок для правки сверл можно изготовить и в другом конструктивном исполнении.

  • Рядом с приводным двигателем точильного станка параллельно оси вращения его вала фиксируют портал П-образной конструкции, в верхней части которого устанавливают ложе для инструмента, работающее по качельному принципу.
  • Выбирая высоту портала, следует учитывать, что рабочий конец инструмента, помещенного в ложе, должен находиться выше оси вращения точильного круга.
  • Ложе в точильном станке предложенной конструкции может поворачиваться практически на 180°, что позволяет использовать его для заточки инструмента как с верхним, так и с нижним прижимом.
  • Горизонтальный угол, на который могут поворачиваться ложе и помещенный в него затачиваемый инструмент, также может регулироваться и выбирается в зависимости от типа сверла.
  • Упоры для хвостовика сверла в станке данной конструкции изготовлены из втулок с зажимными винтами, что позволяет регулировать вылет рабочей части инструмента с точностью до миллиметра. Такие втулки, которые надежно фиксируют сверло и не дают ему перемещаться в горизонтальном направлении, устанавливаются в специальные пазы в ложе.
  • Для обеспечения правильного положения сверла в плоскости заточки упорные втулки оснащаются диаметральными шпильками. Зафиксировав при помощи таких шпилек сверло в требуемом положении, сначала обрабатывают одну сторону инструмента, а затем, повернув его на 180°, выполняют заточку второй режущей кромки. Показателем того, что заточка сверла выполнена, является свободное перемещение обработанного конца инструмента вдоль поверхности точильного круга при покачивании ложа.

На станке описанной конструкции можно выполнять заточку сверл диаметром 3–15 мм. Это оборудование обеспечивает такое же высокое качество обработки, как и заводские модели подобного назначения.

Самодельный заточный станок для сверл автономного типа

При желании можно изготовить заточной станок для правки сверл, в конструкции которого будет свой приводной электрический двигатель. Такое оборудование будет полностью автономным, и его не придется пристраивать к уже имеющемуся точильному станку.

Станину такого компактного станка можно изготовить из оргстекла или текстолита толщиной 10 мм, а в качестве приводного двигателя использовать электрический мотор от старого вентилятора.

Направляющий элемент такого станка, на котором фиксируется упор для хвостовика сверла, работает по принципу обычного штангенциркуля.

Угол, под которым затачивается сверло, имеющее возможность перемещаться в горизонтальном направлении, выставляется посредством использования поворотной платформы.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/stanok-dlya-zatochki-sverl-zatochnoj-tochilka.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector