Измерение металлосвязи: методика, нормы, периодичность проверки

Непрерывная электрическая цепь, которая образует соединение между электроустановкой и объектом заземления, называется металлосвязью.

При монтаже нового оборудования, смене комплектующих или проведении ремонтных работ, необходимо обеспечить тестирование качества заземления электрических устройств.

Согласно нормативам безопасности проверки металлосвязи проводятся квалифицированными специалистами электролаборатории.

Сотрудники «Технопром-Замер» при помощи современного оборудования произведут необходимые измерения. При обнаружении проблемных контактов — показания приборов фиксируются в протоколе.

Зачем проводить измерение металлосвязи?

С течением времени увеличивается переходное сопротивление в местах соединения элементов. Причина в снижении плотности сцепления поверхностей двух проводников, которая вызвана окислением металла, разрушением креплений, регулярной нагрузкой или ошибкой, допущенной на стадии монтажа.

Это ухудшает прохождение тока по контуру и приводит к нарушению металлосвязи. В результате превышается допустимая разность потенциалов между двумя звеньями электрической цепи, что создает угрозу безопасности человека (возникновения опасного напряжения на корпусе электроустановки) и повышает вероятность выхода оборудования из строя.

Проведение измерения металлосвязи позволит на ранней стадии выявить зарождающуюся проблему и предотвратить серьезные последствия. Во время исследований, специалист выявит возможные причины неисправности:

• Нарушение целостности проводящих элементов и конструкций;
• Поломки в системе выравнивания потенциалов;
• Разрушение изоляционного покрытия проводки;
• Наличие напряжения на корпусе электроустановки из-за обрыва заземляющего провоника.

Основной целью исследования является проверка параметров цепей заземления, способные выявить текущие проблемы или расхождения с нормативами безопасности.

Тестирование металлосвязей обезопасит человека и сбережет энергию

Если игнорировать регулярные проверки, то контакты заземляющей сети (за исключением герметичных соединений) под действием окружающих факторов окислятся и разрушатся.

В результате остается два разъединенных звена цепи с различным электрическим потенциалом.

Для человека опасно напряжение любой величины. Для сердечной мышцы, опасность представляет ток уже начиная с 30 мА, а при воздействии тока силой в 90-100 мА в течении нескольких секунд может произойти остановка дыхания. Ток высокой силы моментально повышает температуру тела, выжигая клетки организма, низкой — становится причиной остановки сердца или нарушения мозговой активности.

Контактные соединения деталей демонстрируют повышенное сопротивление, если сравнить со сплошной проводящей поверхностью. При нарушении металлосвязи повышается переходное сопротивление, которое определяется при прохождении тока с одного элемента конструкции на следующую деталь контура.

Поэтапное измерение металлосвязи

Проверка включает ряд аналитических методик, которые в совокупности обеспечивают полноценный анализ текущей ситуации и указывают на наличие проблем. Исследование делится на следующие этапы:

• Визуальный осмотр;
• Испытание механической нагрузкой (сварные соединения легким простукиванием молотка);
• Проверка контактов, соединений и крепежных элементов;
• Проверка сечения заземляющих проводников на соответветствие ПУЭ;

На первом этапе сотрудник лаборатории осматривает детали заземлителей, которые входят в металлосвязь. Визуально определяет отсутствие дефектов и повреждений. Осматривает целостность изоляционного покрытия, отсутствие следов окисления и коррозийного разрушения. Специалист простукивает сварочные соединения молотком, чтобы удостовериться в невредимости швов и контактов.

После этого проверяются проводящие ток элементы, болтовые и контактные соединения, которые могут быть ослаблены за время эксплуатации электроустановки.

Профессиональное оборудование — залог точности проверки

После визуального осмотра используются измерители, которые покажут переходное сопротивление контактов и соединительных элементов заземляющего контура. В ходе проверки приборами увеличенной чувствительности анализируются все доступные элементы.

В соответствии с действующими нормативами металлические конструкции (корпус, дверцы, полки, вентиляционные каналы, элементы креплений, металлический кабельный короб), которые соприкасаются с электрооборудованием, должны объединяться в последовательные электрические цепи, каждую необходимо заземлить.

При проверке участка электроцепи контрольные щупы анализирующего устройства устанавливаются с двух сторон от исследуемого отрезка. Образуется ответвление, по которому проходит ток, соответствующий сопротивлению контактной детали.

Если тестируется несколько частей одного контура, клеммы устанавливаются на крайних точках цепи.

Измерение сопротивления металлосвязи проводится между главной заземляющей шиной и каждой деталью, которая соединяется с ней в единую конструкцию.

Нормы, прописанные в правилах устройства электроустановок (ПУЭ), ограничивают показания устройства в 0,01 Ом. Расхождение с эталонным значением не должно превышать 20%.

При наличии нескольких переходов между исследуемым элементом и заземляющей шиной допускается повышение сопротивления до 0,05 Ом.

Если данные измерителя выходят за указанные пределы, инженер проверяет отсутствие окисления, следов коррозии и целостность контактов, зачищает их и проводит повторный анализ. Если данные оборудования не меняются, то понадобится замена элементов заземления.

Частота проверок

Нормы, прописанные в правилах устройства электроустановок и правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) ограничивают периодичность проведения измерений металлосвязи в соответствии с объектом и типом оборудования.

Рекомендованные значения определены в следующих пределах:

• Предприятия и компании, работающие с устройствами, которые входят в список повышенной опасности проводят исследования один раз в год.
• Объекты нижнего и среднего уровня опасности — не реже одного раза каждые три года.
• Лифты, краны и подъемное оборудование проверяется ежегодно.
• Измерения сопротивления изоляционного покрытия электрической проводки проводят раз в год.

График проверок составляет сотрудник ответственный за электрохозяйство, или утверждает начальник объекта на основании нормативно-технической документации.

В дополнение к стандартным осмотрам, металлосвязь тестируется при установке нового оборудования, монтажных и ремонтных работах на предприятии.

Фиксация результатов замеров металлосвязи

После проведения необходимых замеров металлосвязи Заказчик получает протокол, где указаны данные проверки и показатели, которые зафиксированы инженерами. В документ включается следующая информация:

• Маркировка и обозначение электрического оборудования, которое проверялось специалистом.
• Количество и расположение исследованных контактных элементов.
• Результат, полученный при измерении прибором участка заземленной цепи.

При обнаружении расхождений с нормативными показаниями ПУЭ или нарушении металлосвязи оборудования, к основному документу выдается приложение, где указаны обнаруженные дефекты.

Обращайтесь к специалистам

Регулярные проверки целостности заземляющих контуров сертифицированными специалистами – это залог безопасности сотрудников предприятия, понижение текущих расходов за счет снижения «пустого» расходования электроэнергии и снижение опасности возникновения пожара.

Сотрудники компании «Технопром-Замер» проведут исследование элементов электроцепей, к которым предоставлен доступ. При помощи точных приборов измерят переходное сопротивление, зафиксируют показания в протоколе и передадут Заказчику.

Во время тестирования оборудование не исключается из рабочего процесса, поэтому проверка металлосвязи не влияет на производительность предприятия. Работа проводится в короткие сроки и по доступной стоимости.

Источник: https://t-zamer.ru/v-pomosh-energetiku/metallosvyaz/

Как выполняется проверка металлосвязи и для чего она нужна?

При монтаже и обслуживании электроустановок нужно уделить должное внимание измерению металлосвязи заземляющих линий, для обеспечения должного функционирования она должна быть достаточно хорошей.

Металлосвязь характеризует величину сопротивления между переходными контактами заземляющих шин и проводов. Измерение и проверка — работа специалистов из электролабораторий.

Давайте разберемся, какие результаты должно дать измерение маталлосвязи.

Зачем проводить измерение

Заземление — это основа безопасности в электроустановках и в розетках. Все электрические приборы и аппараты должны быть заземлены. Это нужно того чтобы избежать поражения электрическим током в аварийной ситуации. Проверка металлосвязи нужна для того, чтобы удостовериться в качественном контакте всех заземляющих линий.

Результаты проведенной проверки фиксируются в протоколе измерений металлосвязи. Образец его заполнения вы видите на фото ниже. После чего делают выводы об общем состоянии контактов с заземлением и, в случае необходимости, устраняются проблемы.

Поддержание металлосвязи в норме позволяет:

1. Избежать поражения электрическим током как электротехнических работников, так и остальных.
2. Устранить греющиеся контакты, снизить риск пожара.
3. Сократить утечку энергии (нагрев контактов).

Для чего нужна эта процедура мы рассмотрели, давайте узнаем о том, как её проводят.

Методика проверки

Контакт с главной заземляющей шиной бывает болтовой или с помощью сварки. Проверка металлосвязи требует точного прибора — милиомметра, способного измерять величины в 0,01 Ом и более точные, но не наоборот.

Измерение проводится мультиметром, в случае соответствия последнего классу точности и чувствительности. Приборы должны быть поверены.

Обычной прозвонкой проверить не получится, наличие контакта она покажет, а вот его качество останется неизвестным.

Начинается проверка и измерение металлосвязи с внешнего осмотра всей установки, основное внимание обращается на:

1. Наличие разрывов в заземляющих шинах и проводах. Они могут треснуть, порваться, разрушится коррозией и прочее.
2. Качество болтовых соединений. Все болты должны быть надежно протянуты, а шины и кабельные наконечники неподвижны, т.е. не должны шевелиться ни при каких прикладываемых усилиях.
3. Качество сварных соединений. Они дополнительно простукиваются хорошими, но не слишком сильными ударами молотка. Это делается с целью обнаружения трещин, главное не повредить исправные узлы.

Как выполняется проверка? Каждый металлический элемент конструкции должен быть заземлен:

• стойки и металлические каркасы;
• несущие элементы;
• маршевые лестницы;
• грузоподъёмные механизмы;
• лотки, в которых расположены провода;
• кабельные галереи;
• электрощитки;
• сварочные посты;
• двери щитков и прочее.

Для того чтобы измерить сопротивление первый щуп ставят на главную заземляющую шину, обычно она помечена зеленой краской с желтыми короткими полосками, а второй на металлический элемент металлосвязи с которым планируют измерять. От конечного узла или механизма до ГЗШ должно быть минимальное количество соединений.

Сопротивление одного переходного контакта должно быть 0,01 Ома, допустимое его превышение — 20%. Если от измеряемого элемента до главной заземляющей шины несколько переходных контактов, то общее их сопротивление должно быть не более 0,05 Ом. Если результаты измерения отличаются от нормированных, следует улучшить контакт.

Для болтовых — либо только протяжка, либо отсоединение, зачистка прилегающих плоскостей и протяжка с доведением до нормы в сопротивлениях, если предыдущее не помогло.

После этих процедур нужно проверить сопротивление повторно.

Нормативы измерений металлосвязи и их результатов подробно рассмотрены:

• ПУЭ-7, раздел 1.7;
• ПТЭЭЭ, п.п. 26, 28;
• ГОСТ Р 50571.16;
• ГОСТ 12.2.0-75, п. 3.3.7;

Нюансы

Измерение металлосвязи проводится сразу после монтажа, прямо перед пуском и началом эксплуатации, а затем, с периодичностью в 3 года, при проведении плановых испытаний и обслуживания. Вместе с проверкой, а также при смене времени года, когда возможны подтапливания и излишняя влажность, проверяют сопротивление изоляции кабелей и электрических машин.

Проверить качество контакта и измерить его переходное сопротивление с помощью простого бытового мультиметра, типа DT830 и подобных не получится. В области малых сопротивлений они либо не измеряют вообще (до десятых, но не сотых Ома), а одно только сопротивление между щупами у них доходит до 1 Ома, а иногда и превышает. О точности здесь говорить не приходится.

Иногда, чтобы измерить качество контакта, не нужны приборы, так как очевидно его разрушение. В крайних случаях доходит до того, что можно измерить его температуру рукой, если он греется — значит нужна его профилактика и последующие замеры и проверка милиомметром.

Напоследок рекомендуем просмотреть видео, на котором наглядно показывается, как проверяют наличие металлосвязи прибором:

Проверка металлосвязи очень важна для безопасности жизнедеятельности сотрудников предприятия и жильцов дома. Из-за плохого заземления в розетках или его полного отсутствия есть вероятность появление потенциала на корпусе прибора. А когда человек к нему коснется, произойдет либо электротравма, либо непоправимое. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!

Рекомендуем также прочитать:

Источник: https://samelectrik.ru/kak-vypolnyaetsya-proverka-metallosvyazi.html

Как проводится проверка металлосвязи в электроустановках

По окончанию монтажа электрооборудования, а также во время его эксплуатации, необходимо выполнить комплекс электроизмерительных мероприятий, среди которых присутствует и такой вид испытаний, как проверка металлосвязи. Что такое металлосвязь, и какова цель измерения, разберём далее.

Обслуживание электроустановок разрешается только персоналу, прошедшему специальную подготовку и проверку знаний. Квалификация специалистов подтверждается удостоверениями соответствующего образца.

К самому оборудованию также имеются отдельные предписания – климатическое исполнение, способ установки, условия безопасной работы и другие аспекты, требующие неукоснительного исполнения.

В их числе – наличие защитного заземления на металлических корпусах.

Что такое металлосвязь

Определение «металлосвязь» у электриков характеризует наличие и качество выполнения защитного заземления. Под проверкой металлосвязи понимается определение переходного омического сопротивления между контуром заземления и заземляемым электрооборудованием.

С этой целью третья жила в проводке частных домов (квартир) и пятая жила в электрических сетях промышленных предприятий специально закладываются в проекты электроснабжения для организации системы TN-C-S – самой распространённой системы заземления в электроустановках до 1000В на сегодняшний день.

Цель измерений металлосвязи

Целью проверки металлосвязи является определение параметров заземляющих цепей, характеризующих электробезопасность установки.

Исходя из того, что в случае аварийного режима (пробоя изоляции токоведущих частей) ток пойдёт по пути наименьшего электрического сопротивления, Правилами Устройства Электроустановок (ПУЭ) устанавливаются жёсткие нормы по сечению заземляющих проводников и величине переходного сопротивления.

Сопротивление одного соединения (контакта) должно быть равным не более 0,01 Ом с погрешностью до 20%, однако, для заземления требуется не менее двух соединений (сварных или болтовых) вместе с проводником, поэтому сотрудники электротехнической лаборатории (ЭТЛ) при измерениях отталкиваются от величины общего переходного сопротивления – 0,05 Ом.

Особенности измерения

Измерение металлосвязи проводят сразу после монтажа электроустановки, прямо перед пуском и вводом в эксплуатацию. Дополнительно к отчёту о проверке металлосвязи может потребоваться протокол измерения сопротивления контура заземления.

Периодичность испытаний

После начала эксплуатации электрооборудования ответственные за электрохозяйство работники ИТР, согласно требованиям ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей), проводят повторные измерения металлосвязи не реже, чем 1 раз в 3 года (п.

2.12.17). Это связано с тем, что со временем появление окислов, пыли, ослабление контактов и ряд других факторов приводит к постепенному увеличению омического сопротивления, и очень важно контролировать, чтобы этот процесс не переходил установленные нормативные рамки.

Общий порядок проверки

Для проведения измерений привлекаются сотрудники аккредитованной в Ростехнадзоре электроизмерительной лаборатории. Методику и общий порядок проверки металлосвязи в электроустановках можно разделить на несколько этапов:

1. Внешний визуальный осмотр. Предполагает визуальное обследование контура заземления на предмет целостности и наличия дефектов, которые могут быть вызваны как естественным старением (коррозией), так и механическими повреждениями в течение срока эксплуатации. Необходимо уделить особое внимание контактным соединениям. В системах заземления используются сварные, болтовые, спаянные и опрессованные соединения. Сварные швы простукиваются молотком для определения механической прочности и качества сварки. Болтовые соединения для улучшения контакта обычно просто протягивают.
2. Измерение переходного сопротивления. Делается это следующим образом: один щуп испытательного прибора устанавливают на полосе заземления, другой щуп – на заземляемой электроустановке. Для этого может потребоваться частичная зачистка поверхности от защитного покрытия (лака или краски). Данные записываются и переходят к следующему элементу. В случае неудовлетворительного результата соединения снова проверяются, прочищаются и протягиваются или опрессовываются, после чего вновь производят замер.
3. Фиксирование результатов. По окончанию испытаний полученные при измерениях данные вносятся в документ установленной формы – протокол испытаний. Помимо этого, протокол содержит информацию о заказчике, для которого выполнены замеры, наименование и номер регистрации ЭТЛ, проводившей электроизмерительные работы, данные испытательного оборудования со сроком поверки, название и геофизические параметры испытуемого устройства или установки, число проверенных элементов системы заземления и выводы о пригодности к эксплуатации. После заполнения всех граф ставятся подписи работника, проводившего измерения, и начальника ЭТЛ. Достоверность протокола подтверждается печатью электролаборатории синего цвета.

Протокол проверки металлосвязи

Приборы для измерения

Приборы для испытания металлосвязи должны быть специализированными. На современном рынке существует огромный ассортимент приборов как отечественного, так и иностранного производства. Их особенностью является широкий диапазон и высокая точность измерения омического сопротивления (от 1 до 100 000 мкОм при погрешности ±0,2%).

Среди российских приборов можно выделить микроомметры «ИКС-5» и «МИКО-1», среди иностранных – омметр «МIC-3» и мультиметр «Fluke». Основные критерии, по которым выбирают прибор, следующие:

• силиконовые измерительные провода, не твердеющие в отрицательные температуры;
• наличие встроенного источника питания (аккумуляторной батареи), позволяющего проводить работы в полевых условиях без наличия внешних источников;
• высокая степень защиты от влаги и пыли.

Заключение

Важным моментом в проведении приемо-сдаточных и профилактических проверок электрооборудования является правильный выбор электроизмерительной лаборатории.

Право на проведение электротехнических испытаний имеет только организация, обладающая соответствующей аккредитацией в Ростехнадзоре с указанием разрешённых видов измерений. Персонал, в обязанности которого входит непосредственное проведение испытаний и измерений, также должен пройти соответствующую подготовку. Во время исполнения служебных обязанностей специалисты должны иметь при себе квалификационное удостоверение.

Компания «Мега.ру» принимает заказы на проведение измерений металлосвязи на территории Москвы и Московской области. Наши специалисты выполнят работу в кротчайшие сроки с оформлением необходимых протоколов и технических отчётов. Задать вопросы или получить более подробную информацию вы можете, связавшись с нами по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

Источник: https://m-e-g-a.ru/elektrolaboratoriya/kak-provoditsya-proverka-metallosvyazi-v-elektroustanovkah

Измерение металлосвязи (проверка контактных соединений)

О компании » Электролаборатория » Виды измерений » Измерение металлосвязи

Упрощённое название такого непростого и важного  испытания как проверка наличия непрерывной цепи между заземлителями и заземляемыми элементами электрооборудования и аппаратуры называется измерением металлосвязи. Такое испытание должно проводиться с определённой периодичностью (указывается в нормативно-технических, паспортных документах, протоколах периодических испытаний) и является обязательным для проведения на всех предприятиях и учреждениях, которые имеют оборудование, питающееся от электрических сетей.

Качественный анализ параметров заземляющих устройств поможет определить их текущее состояние и качество исполнения, а значит безопасность электрооборудования – во время сработают аппараты защиты, когда произойдёт  замыкание фазы на корпус. Возникновение в питающей сети высокой разности потенциалов является опасным для жизни людей, приводит к неисправности и выходу из строя оборудования и аппаратуры (иногда даже не подлежащее ремонту).

Дефекты металлосвязи:

• непрофессиональный монтаж при её установке;
• разрыв целостности заземляющего устройства;
• коррозионное разрушение.

Электролаборатория «Элкомэлектро» занимается измерением сопротивления металлосвязи на профессиональном уровне, при этом она руководствуется нормами и положениями, которые указаны в следующих нормативно-технических документах:

• ПУЭ-7, раздел 1.7;
• ПТЭЭЭ, п.п. 26, 28;
• ГОСТ Р 50571.16;
• ГОСТ 12.2.0-75, п.  3.3.7;
• паспортами на установленное оборудование.

Электролаборатория имеет современные приборы, а также  квалифицированных специалистов для измерения сопротивления металлосвязи.

Для проведения таких работ в своем распоряжении специалисты имеют прибор для измерения металлосвязи и сопротивления изоляции МIC-3. Разрешающая способность такого прибора 0,01 Ом.

Измерения проводятся по двухполюсной или четырёхполюсной схемам от измеряемого оборудования, находящегося в рабочем состоянии, до заземляющего устройства или магистрали.

Для контроля качества контактных соединений и проверки наличия электрической  цепи между заземляемыми элементами и заземлителями электрического оборудования, проводят измерение сопротивления металлосвязи сразу после проведения электромонтажных работ или при проведении плановых периодических испытаний.

Ответственными специалистами электролаборатории проверка и выявление дефектов проводится в следующем порядке:

• тщательный наружный осмотр всех элементов заземления (соединения, выполненные сваркой, простукиваются молотком);
• измеряется, с помощью прибора МIC-3, предельно допустимое сопротивление всех контактов заземляющих проводников.

Прибор МIC-3 представляет собой цифровой омметр, который применяется:

• для измерения сопротивления изоляции электроустановок, трансформаторов,  кабелей различного назначения и других устройств напряжением до 1000 В;
• при измерении сопротивления соединений заземляемых элементов с заземляемым оборудованием и устройствами выравнивания потенциалов током;
• контроля электрических цепей на целостность;
• измерение напряжения постоянного и переменного тока.

Согласно ПУЭ-7, защитные проводники, проводники системы уравнивания и выравнивания потенциалов должны надежно присоединяться и иметь прочное соединение. В основном все соединения выполняются или сваркой или с помощью болтов, причем в последнем случае должны быть приняты меры направленные на то, чтобы контактное соединение в процессе эксплуатации не ослабевало.  Все места соединений должны располагаться так, чтобы к ним был доступ для проведения необходимых осмотров и измерений. Исключение составляют герметизированные соединения, а также выполненные к нагревательным системам, которые выполнены в стенах, перегородках, полах и т.д. Ещё одно исключение – вибрационное оборудование и то, которое подвергается частому демонтажу – там используются гибкие проводники.

Методика измерения металлосвязи – для осуществления измерений с помощью прибора МIC-3 один полюс прибора присоединяют к  заземляющему элементу, имеющегося у оборудования или аппарата, а второй – к опорной точке и между ними подсоединяется источник тока. При включении прибора по созданной конструкции проходит ток, который в центре будет максимальным, а на концах заземлителя – минимальным, т.е. ток перераспределяется, что и лежит в основе заземления.

• Переходные сопротивления контактов не должны выходить за уровень 0,05 Ом, заземляющих проводников (в пределах одного проводника) – 0,1 Ом.
• После проведения работ по проверке заземляющих устройств заказчик получит протокол измерения металлосвязиустановленного образца.
• Заказав такую услугу в нашей электролаборатории, заказчик сможет, не беспокоится о техническом состоянии заземляющих устройств в его заведении  и за умеренную цену и в кратчайшие сроки получит необходимую ему документацию.

Источник: https://www.MegaOmm.ru/izmerenie-metallosvyazi.html

Проверка металлосвязи

При установке и проверке
электрооборудования необходимо уделять особое внимание металлосвязи на
заземляющих линиях, ведь они непосредственно влияют на работоспособность
техники. Металлосвязь описывает величину сопротивления между заземляющими
шинами и следующим проводом.

Зачем проводить это
измерение?

Заземление – одна из важнейших частей любого электрического оборудования. Любое электрооборудование должно быть оснащено качественной изоляционной системой чтобы создать безопасные условия эксплуатации для человека. Именно для этого стоит проводить периодически профилактические испытания для заземления.

Полученные результаты
заносятся в соответствующий протокол. По полученным показателям специалисты
могут судить по качеству металлосвязи в электрической системе.

Хорошая металлосвязь – это:

1. Безопасность для жизни любого человека,
   который работает с электрическим прибором.
2. Обезопасить контакты от перенагревания,
   которое может в последствии привести к пожару.
3. Из-за нагревания контактов может также
   возникать утечка электрического тока с сети.

Как проверяется?

Измерение происходит при помощи специальной аппаратуры – милиомметра, который позволяет оценить малейшие утечки электрического тока. Осмотр любого электрооборудование должно начинаться с визуального осмотра.

Вы можете увидеть:

1. Наличие грубых деформаций и разрывом между
   заземлением и контактирующим проводом.
2. Можно оценить качество болтовых
   соединений. Все ли болты протянуты, а наконечники неподвижны.
3. Оценить качество сварных соединений. Его
   можно оценить при помощи простукивания молоточком со слабой силой. Такая
   методика помогает определить возникшие трещины и дефекты сварного соединения.

Для сопротивления
измерения первый щуп прибора устанавливается на заземляющую шину, которая чаще
всего имеет желто-зеленую окраску, а второй щуп присоединяется к металлосвязи,
которую планируют определять.

Сопротивляемость одного контакта должно быть 0,01
Ома, при этом критический уровень превышения составляет 20% от должного. Стоит
учитывать то, что если от заземляющей шины до измеряемого участка имеется
несколько переходящих контактов, то их сопротивление может составлять 0,05 Ома.

Если в следствии проведения работы сопротивляемость оказывается выше нормы, то
требуется провести спектр работы по заземлению этого участка.

Источник: https://LabLTE.ru/stati/proverka-metallosvyazi

Проверка металлосвязи

Для любой электротехнической установки важнейшим компонентом является качественное заземление. Оно предотвращает возможность поражения током при эксплуатации оборудования. Для того чтобы защитные системы функционировали правильно, следует периодически выполнять проверку металлосвязи.

Металлосвязь — что это

Металлосвязь – это величина, характеризующая качество связи в цепи. Главное технологическое требование к ней — целостность цепи заземления. Измерение металлосвязи — процесс, в результате которого проверяется непрерывность цепи между заземляемыми частями оборудования и заземлителями.

Если металлосвязь имеет сниженные показатели, значит, во время монтажных работ была допущена ошибка. Также после длительной эксплуатации заземляющие элементы могут окисляться. Как результат вся система уже не гарантирует хорошую защиту.

Задача проверки металлосвязи: -инспекция работоспособности проводников; -экспертное оценивание качества изоляционного покрытия; -обнаружение потенциала в области заземленных частей установки. Испытание проводится: -После завершения монтажа оборудования (во время приемо-сдаточных работ).

-После капитального ремонта оборудования. В случае обнаружения нарушений после ремонта выносится решение о низком качестве заземления и о непригодности оборудования к эксплуатации. -В рамках плановой проверки. Силовые схемы необходимо инспектировать не реже 1 раза в 3 года.

Не каждому специалисту можно поручить данную работу. Выполнять измерение сопротивления металлосвязи могут сотрудники профильных лабораторий, имеющие соответствующий сертификат.

Правила проверки

Для того чтобы металлосвязь была качественной, сопротивление контактов не должно быть больше заданного стандартами уровня. Площадь сечения каждого защитного проводника отражена в таблице.

Измерение: что надо знать

Чтобы измерения прошли успешно, рекомендуется пользоваться услугами профессионалов. Сотрудники электролаборатории всегда имеют в арсенале приборы для проверки металлосвязи в электроустановках.

Преимущество обращения к профессионалам: -наличие лицензии;-проверенное оборудование;-квалифицированные специалисты с допусками к работе с электротехническим оборудованием;-гарантия качества.

Во время выполнения операции щупы используемого оборудования присоединяются к тем точкам, которые располагаются по обеим сторонам от сочленения. На компактном мониторе используемого устройства отражаются все данные.

Если же требуется проинспектировать на металлосвязь всю цепь сочленений, то прибор необходимо подключить к началу и к концу (к крайним точкам). Исследуемая система должна соответствовать актуальным стандартам.

Для этого величина общего переходного сопротивления контактов не должна превышать 0,05 Ома. Вместе с этим сопротивление всех контактов в цепи (каждого в отдельности) должно оставаться в рамках 0,01 Ома.

Если норма металлосвязи не соответствует утвержденным параметрам, то последствия могут быть самыми негативными.

Итоги

Итак, профессиональная методика замеров металлосвязи включает в себя несколько шагов: -визуальный осмотр;-проверку соединений при помощи механической нагрузки; -тестирование заземленных элементов; -проверку наличия электричества на заземленных элементах; -фиксацию итогов в протоколе.

Замеры переходных характеристик заземляющей системы должны быть зафиксированы в специальном протоколе. Его структура строго регламентируются. Это нормативный акт.

Однако всех перечисленных действий может быть не достаточно для приведения системы в норму. Это значит, что для восстановления параметров металлосвязи до уровня актуальных нормативов необходимо обновить всю цепочку заземления.

Источник: https://energiatrend.ru/news/proverka-metallosvjazi

Проверка металлосвязи

Термин «металлосвязь» необходим для оценки качества контакта между заземляемым объектом и заземляющим устройством. При отсутствии или снижения надёжности этого типа связи металл окисляется, а переходное сопротивление увеличивается. Результатом может стать снижение эффективности заземления, которое прекращает обеспечивать достаточный уровень защиты от тока.

Основные задачи

Оценить, насколько качественным и надёжным является контакт, позволяет целый ряд специально разработанных методик.

Задачей этих испытаний является:

• контроль работоспособности проводников, с помощью которых соединяются отдельные части заземляющего устройства;
• проверка состояния изоляции элементов заземления;
• определение наличия потенциала на заземлённых элементах электрических установок.

Заниматься проверками металлосвязи обязательно должны опытные и квалифицированные специалисты электролаборатории. Критерием выбора исполнителей работ является и наличие соответствующих сертификатов, дающих право на проведение испытаний.

При обращении в нашу компанию заказчик может воспользоваться услугами сертифицированного персонала, неоднократно проверявшего металлосвязи на различных объектах.

Порядок измерений

Процесс контроля надёжности металлосвязи включает проведение внешнего осмотра каждого элемента системы защиты и электрического сочленения. Обязательному контролю подлежать и места сварки, которые требуется проверить на прочность с помощью небольшой кувалды. Для контактов в виде клемм и болтов выполняется проверка уровня затяжки и наличия видимых дефектов.

Следующий этап контроля включает проверку соединений на ощупь – нарушенные контакты, как правило, определяются по заметному нагреванию. Выявленную проблему следует немедленно устранить.

Визуальные и тактильные обследования нельзя назвать достаточно надёжными при проверке заземления – с их помощью определяется качество металлосвязи только для тех элементов, которые находятся на поверхности. Поэтому после проведения такого осмотра требуется измерить переходные сопротивления в местах сварки и других видах контактов деталей заземляющего устройства.

Обязательным этапом проверки является контроль соответствия электроустановок на соответствие требованиям нормативных документов

При его проведении используется специальная методика последовательных измерений сопротивления всех контактов. Проверяемая в ходе исследований цепь состоит из контактных клемм, на которых замыкаются РЕ-проводники и заземляющие шины электроустановок, и точек соединения с заземляющим устройством.

Уровень, с которым сравниваются значения всех измеряемых сопротивлений, указывается в нормативной документации. Привести их к допустимым показателям можно, руководствуясь таблицей 1.7.5 ПУЭ, где указаны стандарты площади проводников защитного заземления.

Особенности проверки

Измерения следует проводить с помощью специального прибора, регистрирующего значения переходных сопротивлений с погрешностью не больше 0,01 Ом. Одним из подходящих для таких целей видов измерительной техники можно назвать омметр MIC-3 и другие устройства с похожими параметрами. Например, измеритель российского производства «Вымпел» или Fluke, сборка которого ведётся в Европе и США.

Процесс контроля металлосвязи начинается с соединения щупов измерительного прибора с точками, которые расположены по обеим сторонам проверяемого контакта. В результате этого в цепи возникает ток, значение которого пропорционально сопротивлению связи. При необходимости проверки цепи из нескольких элементов щупы соединяются с её крайними точками.

Если суммарное значение сопротивлений не превышает 0,05 Ом, значит, проверяемая цепочка соответствует нормам. Для отдельных контактов величина должна находиться в пределах 0,01 Ом. Превышение нормы говорит о наличии проблем с заземлением и необходимости их решения.  Специалисты электролаборатории ТМ-Электро выполнят проверки металлосвязи по небольшой цене и выдадут официальный документ.

Оформление документов

Завершающим этапом проверки является составление и вручение заказчику соответствующего документа – оформленного по установленным образцам протокола измерений. В нём должны содержаться такие сведения:

• информация о расположении проверяемой электроустановки;
• количество проверенных контактов заземлений;
• максимальная величина измеренного сопротивления в цепи.

Все отклонения и несоответствия (включая отсутствующее заземление) указываются в этом же документе. Протокол используется заказчиком в качестве основания для начала работы установки.

При обнаружении проблем и значений, не соответствующих нормам, требуется принять все необходимые меры по исправлению ситуации – протянуть болтовые соединения, разобрать и почистить контакты, заменить или отремонтировать отдельные элементы.

При невозможности получения с помощью этих мероприятий требуемого результата рекомендуется выполнить полную замену защитного заземления.

Источник: https://TmElectro.ru/elektrolaboratoriya/proverka-metallosvyazi-zadachi-poryadok-osobennost/

ЭНЕРГО-КОМАНД

Первым пунктом регламента полного обследования электроустановок (ЭУ), рекомендуемого ГОСТ Р 50571.16.

2007, предусматривается проверка наличия цепи между заземлителем и заземляемыми частями электрооборудования (металлосвязи), а также целостности СУП и элементов КУП.

Кроме того, металлосвязь обязательно проверяется перед выборочным тестированием некоторых отдельных параметров установки. Например, перед испытаниями петли фаза–ноль или измерением сопротивления заземляющего устройства (ЗУ).

Наличие металлосвязи означает, что в случае появления потенциала на элементах металлоконструкций (наводки, КЗ) он обнулится либо произойдёт срабатывание защитных устройств.

Это позволяет быстро устранять опасный для здоровья людей заряд с корпусов электроприборов, распределительных щитов, трубопроводов, оболочек кабелей и т.п.

Проведение проверок наличия цепи между заземлёнными установками помогает локализовать места её повреждений или дефектов. Они могут стать следствием монтажных ошибок, коррозионных процессов, аварий механического либо электротехнического характера.

Как осуществляется проверка целостности цепи

Пред началом тестирования электроустановки на непрерывность защитных проводников она обесточивается. Сотрудниками нашей передвижной электротехнической лаборатории (ЭТЛ) принимаются меры по обеспечению безопасности работ в соответствии с нормами ПТБ.

Установить степень надёжности металлосвязи помогает контроль:

• за непрерывностью магистралей и проводок;
• за состоянием соединительных узлов, выполненных посредством сварки или болтовых креплений;
• за переходными сопротивлениями цепей, связывающих заземлители и заземляемые части ЭУ.

Качество соединительных узлов, неразрывность линий и подводок первоначально определяется с помощью визуального осмотра. Уделяется внимание их целостности и наличию коррозионных дефектов. Сварочные стыки простукиваются молотком.

Диагностические мероприятия по проверке цепи между заземлёнными установками требуют, как и прочие работы в ЭУ, строгого соблюдения инструкций по охране труда. Поэтому их проведение в дождь или при повышенной влажности воздуха запрещается!

Для переходных сопротивлений не обозначено жёстких нормативов. Тем не менее электросопротивление всей цепи металлосвязи с учётом контактов должно иметь фактическое значение не более чем в 1,2 раза выше расчетного или не превышать 0,05 Ом (ПТЭЭП, приложение 3 раздел 28.5).

Если указанные параметры не соблюдаются, то контакты подвергаются более тщательной проверке.

Особое внимание уделяется соединениям заземляющих проводок с корпусами ЭУ, а также с главным заземляющим зажимом. Может потребоваться разборка и зачистка их болтовых соединений.

После восстановления контактов электроизмерительная проверка цепи между заземлителями и заземлёнными элементами выполняется заново.

В установках с глухозаземлённой нейтралью с рабочим напряжением до 1000 В обязательно контролируется срабатывание защитной автоматики.

Оформление результатов проверки цепей между заземлителями и электроустановками

В процессе тестирования электрооборудования его результаты фиксируются в рабочем (лабораторном) журнале. Полученные значения сравниваются с расчётными либо нормативными данными.

На их основании принимается решение о надёжности соединений и неразрывности линий ЗУ. Оно отображается нашими сотрудниками в итоговом отчёте – протоколе проверки цепи между заземлителями и заземляемыми объектами.

Протокол подписывается инженерами, проводившими испытание, и начальником лаборатории.

За достоверность результатов, отображаемых в отчёте, специалисты «ЭНЕРГО-КОМАНД» несут ответственность в соответствии с законодательством РФ и требованиями Положения о передвижной ЭТЛ.

Периодичность испытаний

Требованиями ПТЭЭП (п. 2.7.13) проверка наличия цепи между заземлёнными установками и элементами заземлённой установки определяется как составляющая диагностических мероприятий по обследованию ЗУ.

В свою очередь, такая диагностика может быть этапом плановых электротехнических измерений в электроустановке. В этом случае периодичность её проведения согласовывается графиком ППР (планово-предупредительных работ) по предприятию.

При составлении графиков учитывается рекомендуемая частота проверок:

• для общественных, административных и прочих объектов с обычным режимом эксплуатации – не реже 1 раза в 3 года;
• для объектов с опасными или особыми условиями эксплуатации ЭУ – ежегодно.

Внеочередная проверка цепи заземления может потребоваться:

• для выполнения предписания инспектирующих организаций, например МЧС или Ростестехнадзора;
• по причине возможного изменения параметров ЗУ после окончания его реконструкции, ремонта либо выявления признаков разрушения.

Почему для проверки целостности цепей заземления следует выбрать ЭТЛ ООО «ЭНЕРГО-КОМАНД»

Электрооборудование, регулярно проверяемое силами наших специалистов, исправно работает на объектах многих известных компаний Московского региона и за его пределами. С нами сотрудничают TELE 2, ADIDAS, ROY ROBSON, ЭКО КУХНИ, ТЕЛЕКОМ ПРОЕКТ (полный список смотрите здесь). Высокому уровню доверия способствует гарантируемое нами качество выполняемых работ, достигаемое благодаря:

• участию в обследованиях ЭУ персонала «ЭНЕРГО-КОМАНД» с соответствующей электротехнической квалификацией. Диагностика выполняется бригадой, состоящей минимум из 2 специалистов, имеющих группы по электробезопасности не ниже 3-й;
• использованию для измерения сопротивления металлосвязи современных сертифицированных приборов и приспособлений. Например, таких, как многофункциональный цифровой измеритель Eurotest и электронный тестер влажности Метео-10;
• строгому соблюдению технического регламента, в том числе учёту указанных в нём факторов, искажающих результат. Так, все замеры осуществляются при температуре воздуха не ниже 00С и не выше +400С (оптимальный диапазон – +10…+300С) и только в светлое время суток. Учитывается также влияние на работу лабораторного оборудования и обследуемых ЗУ магнитных полей – приборы либо отдаляются от источников помех, либо эти источники отключаются.

Кроме того, испытание непрерывности защитных проводников выполняется нами по ценам не выше среднерыночных. При этом они могут быть дополнительно снижены благодаря использованию некоторых скидок или индивидуальных договорённостей с заказчиком.

Узнать цену

Источник: https://encomand.ru/elektrolab-do-1-kv/proverka-metallosvyazi